BLOG
Kryteria wyboru wózka manipulacyjnego
Manipulatory przemysłowe wspomagają pracowników w przenoszeniu i ustawianiu różnego rodzaju elementów używanych na liniach montażowych czy podczas obróbki materiałów. Dzięki stosowaniu manipulatorów można łatwo obsługiwać ładunki o dużej masie lub nietypowych kształtach. Manipulatory mogą być używane w wielu różnych aplikacjach. Dobór właściwego wózka manipulacyjnego powinien opierać się na kryteriach związanych z rodzajem obsługiwanego ładunku, jego masą, wielkością oraz rodzajem powierzchni. Ważne się również kwestie związane z typem operacji, które mają być prowadzone. Spójrzmy, jakie są rodzaje manipulatorów i czym się charakteryzują ich poszczególne typy.
Manipulatory podciśnieniowe w przemieszczaniu ładunków
Przemieszczanie ładunków to zadanie, które odgrywa ważną rolę w wielu gałęziach przemysłu. Jeszcze kilkadziesiąt lat wstecz wszystkie tego typu prace wykonywane były ręcznie. Wymagało to jednak ogromnych nakładów czasu, sił i środków. Dlatego, aby zwiększyć efektywność, stworzono nowoczesne rozwiązania, takie jak manipulatory podciśnieniowe.
Obracarki do ładunków i rolek. Charakterystyka konstrukcji
Manipulatory przemysłowe to urządzenia, które służą do przenoszenia i przemieszczania ładunku, a także ustawiania go w taki sposób, że możliwe jest wykonanie określonych czynności. Najczęściej tego typu urządzenia są pomocne przy pracy z ładunkami, które mają dużą masę, wymiary lub kształt uniemożliwiający realizację określonych zadań przez człowieka. W wielu przypadkach manipulator jest też używany w celu przyspieszenia tempa pracy. Urządzeniami, które są używane szczególnie często, są rozmaite obracarki do ładunków. Pozwalają one na ustawienie przenoszonych przedmiotów pod określonym kątem w wybranej płaszczyźnie. Tego typu sprzęt przydaje się szczególnie na różnych liniach produkcyjnych oraz jako urządzenia pomocnicze pomagające w obsłudze innych procesów bądź maszyn.
Jak działają manipulatory pneumatyczne?
Praca na liniach produkcyjnych wymaga przemieszczania i swobodnego manipulowania różnego rodzaju ładunkami. W zależności od realizowanych zadań może chodzić o przemieszczanie produktów pomiędzy poszczególnymi stanowiskami, ustawianie różnych elementów w sposób ułatwiający obróbkę, dostarczanie części i podzespołów, które zostaną zamontowane w wytwarzanym urządzeniu, a także wyjmowanie, wkładanie lub przemieszczanie elementów poddawanych obróbce.
Rodzaje manipulatorów przemysłowych
Wykonywanie zadań niezbędnych przy różnych procesach technologicznych wymaga często przemieszczania i obracania części lub całych podzespołów. Transport ładunków może się odbywać przy wykorzystaniu rozmaitych przenośników czy wózków widłowych, jednak takie rozwiązanie nie daje możliwości swobodnego nimi operowania na stanowisku roboczym. W takich sytuacjach stosuje się więc rozmaite manipulatory przemysłowe. W zależności od swej konstrukcji i potrzeb wykonania konkretnych operacji można wyróżnić różne kategorie tego sprzętu. Przyjrzyjmy się bliżej temu, jakie rodzaje manipulatorów są wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych.
Co zaliczamy do urządzeń transportu bliskiego?
Funkcjonowanie zakładu przemysłowego lub firmy zajmującej się logistyką wymaga przemieszczania różnych elementów: surowców, półproduktów oraz gotowych produktów. Przy transporcie, który jest realizowany na niewielkich odcinkach, wykorzystywane są tzw. urządzenia transportu bliskiego. Istnieją różne typy tego rodzaju sprzętu – od maszyn pozwalających na przenoszenie materiałów w obrębie jednej linii produkcyjnej czy nawet stanowiska, aż po urządzenia działające na terenie całego przedsiębiorstwa. Zobaczmy, jakie typy urządzeń mogą być zaliczane do grupy urządzeń transportu bliskiego (UTB).